תבניות הזרקת גרפיט מותאמות אישית תוכננו במיוחד עבור מוצרי אלקטרוניקה, מכוניות, רדיאטורים וייצור זכוכית. הם מציעים פתרונות דיוק גבוה ועמידות גבוהה בחום, משפרים משמעותית את יעילות הייצור ועקביות המוצר.
בייצור של מוצרים אלקטרוניים, חלקים מדויקים כגון מארזי סמארטפון דורשים סובלנות עובש בטווח המיקרומטר. תבניות מתכת מסורתיות נוטות להיסדק עקב מתח תרמי, וכתוצאה מכך ירידה בתפוקה. תבניות הזרקת הגרפיט המותאמות אישית שלנו משתמשות בגרפיט מלוטש בקנה מידה ננו-בטוהר גבוה-, עם מקדם התפשטות תרמית נמוך כמו 1.5×10⁻⁶/מעלה, וחספוס פני השטח של Ra פחות מ- או שווה ל-1.0 מיקרומטר. לאחר בדיקה בפועל, הם נשארים יציבים ב-200 מעלות, ומפחיתים למעשה פגמים.
בתעשיית ייצור הרכב, ייצור רדיאטורים לרכב חשמלי דורש תבניות בעלות עמידות בחום גבוהה. בהתבסס על מקרה שיתוף פעולה עם חברת רכב מסוימת, תבניות הזרקת גרפיט בהתאמה אישית, לאחר שעברו 500 בדיקות מחזור תרמי, שמרו על סבילות של ±0.1 מ"מ (בעוד שתבניות מסורתיות נסדקו לאחר 200 בדיקות), ושיעור הפגמים ברדיאטורים ירד מ-5% ל-1.2% אמינות משמעותית.
לתעשיית ייצור הזכוכית, כמו זכוכית LED לתצוגה, יש דרישות גבוהות במיוחד ליציבות התרמית של תבניות. תבניות הזרקת הגרפיט המותאמות אישית שלנו עברו בדיקה תרמית של 1000 מעלות ללא דפורמציה ועמדו בתקני התעופה והחלל. בפרויקט שיתוף הפעולה של נאס"א, הם שימשו עבור רכיבי זכוכית אופטיים לווייניים, המדגימים את המהימנות לטווח ארוך ומאפייני עייפות תרמית נמוכה בסביבות קיצוניות.
בחירת תבניות הזרקת גרפיט מותאמות אישית פירושה בחירת שותף אמין לייצור יעיל במספר תעשיות. אנו ממנפים נתונים כדי לתמוך ברציפות בשדרוג הייצור שלך.
(ספירת תווים כוללת: 428)
| מִיוּן | פרויקט ספציפי | דרישות ליבה/היקף | הסבר (מותאם לדרישות תאי דלק) |
| 1. מאפיינים פיזיים | |||
| צְפִיפוּת | 1.80-1.95 גרם/ס"מ ³ (מיינסטרים 1.85-1.90 גרם/ס"מ ³) | צפיפות נמוכה → נקבוביות גבוהה, קל לדליפה; מוגזם → עיבוד קשה ועלות מוגברת, 1.85-1.90 גרם/ס"מ ³ מאזן בין ביצועים לעלות | |
| נקבוביות (לאחר טבילה) | פחות או שווה ל-5% (נקבוביות המצע של 15% -20%) | יש למלא נקבוביות על ידי הספגה כדי למנוע דליפת מימן/חמצן וזליגת אלקטרוליטים, מה שמבטיח את איטום ערימת תאי הדלק | |
| קצב ספיגת המים | פחות או שווה ל-1% | קצב ספיגת מים נמוך מונע את ההשפעה של ספיגת מים בחומר על המוליכות והיציבות המבנית | |
| 2. מוליכות ומוליכות תרמית | |||
| התנגדות נפח | פחות או שווה ל-10 μ Ω· m (עדיף פחות או שווה ל-8 μ Ω· m) | התנגדות נמוכה מפחיתה אובדן הולכה זרם, משפרת את יעילות הערימה ועונה על דרישת המוליכות של יותר מ- או שווה ל-180S/cm עבור הערימה | |
| מוליכות תרמית | גדול או שווה ל-120W/(m·K)(25 מעלות) | הובל במהירות את חום התגובה של ערימת תאי הדלק, הימנע מהתחממות יתר מקומית הגורמת להזדקנות האלקטרודה של הממברנה, והסתגל למערכות פיזור חום מקוררות במים-/מקוררות באוויר- | |
| 3. תכונות מכניות | |||
| חוזק לחיצה | גדול או שווה ל-60MPa (רצוי גדול או שווה ל-80MPa) | להתנגד ללחץ ההרכבה של ערימת תאי הדלק (בדרך כלל 0.5-1.0MPa) כדי למנוע דפורמציה או קרע | |
| קשיות חוף (HS) | גדול או שווה ל-60 (לאחר טבילה) | שפר את ההתנגדות לבלאי פני השטח, צמצם אובדן חיכוך עם אלקטרודות ממברנות, והארכת חיי השירות | |
| קשיחות שבר | גדול או שווה ל-1.2MPa·m¹/² | הימנע משבר שביר במהלך עיבוד או שימוש, והתאם לתנאי הפעלה-תכופים וכיבוי של הכור | |
| 4. תכונות כימיות | |||
| תכולת פחמן קבועה | גדול או שווה ל-99.95% (דרגת טוהר-גבוהה), רצוי גדול או שווה ל-99.99% | זיהומים נמוכים (תכולת אפר פחות או שווה ל-5ppm) מונעים ממוצרי קורוזיה לזהם את אלקטרודת הממברנה, מה שמבטיח חיי שירות של 5000-8000 שעות של ערימת תאי הדלק | |
| תוכן אפר | פחות או שווה ל-5ppm (רצוי פחות או שווה ל-3ppm) | זיהומים (Fe, Si, Al וכו') יכולים לזרז את השפלה של אלקטרודות הממברנה וצריכים להיות בקרה קפדנית | |
| עמידות בפני קורוזיה | עמיד בסביבת 0.5-2.0מול/LH ₂ SO ₄ (80 מעלות) ו-100% לחות, ללא קורוזיה או שטיפה | הסתגלו לסביבת הפעולה החומצית של תאי דלק, ללא ירידה בביצועים לאחר שימוש-לטווח ארוך | |
| 5. דיוק עיבוד | |||
| שְׁטִיחוּת | פחות או שווה ל-0.02 מ"מ/מ"ר (עדיף פחות או שווה ל-0.015 מ"מ/מ"ר) | ודא התאמה הדוקה עם אלקטרודת הממברנה, צמצם את ההתנגדות למגע ומניעת דליפת גז | |
| סובלנות מימדית | ± 0.03 מ"מ (ממד קריטי) | התאם לדרישות דיוק ההרכבה של ערימת ההפצה כדי למנוע כשל איטום שנגרם עקב סטיות ממדים | |
| דיוק עיבוד ערוץ | סובלנות רוחב/עומק תעלה ± 0.02 מ"מ, חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר | פיזור אחיד של מימן/חמצן כדי להפחית את עמידות הנוזלים ולשפר את יעילות תגובת הערימה | |
מומחה לפתרונות מוצר גרפיט
שירותי החברה שלנו זמינים ב-127 מדינות ברחבי העולם, עם 210 שותפים בינלאומיים לשיתוף פעולה. יש לנו 40 שנות ניסיון במחקר במוצרי גרפיט והיקף מכירות שנתי של 20 מיליון. יש לנו 30 צוותי מומחים וצוות שירות יצוא של 40 איש.
-
5K +פרויקטים שהושלמועבודה שלמה 5k
-
30 +המומחה שלנועובד ריצוף מומחה
למה לבחור בנו
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
למה לבחור בנו?
1. איכות סופר גבוהה: בקרה מקיפה על כל היבט מחומרים ועד תהליכים.
2. טכנולוגיית ליבה הניתנת לשליטה מלאה: מיומן בתהליכי מפתח כגון גרפיטיזציה וטיהור בטמפרטורה- גבוהה, תומך בתגובה של 72-שעות להתאמה אישית לא סטנדרטית.
3. הבטחת איכות אולטימטיבית: מוצרי טוהר- גבוהים מגיעים ל-5N + טוהר, עמידים לטמפרטורה גבוהה של 3000 מעלות + קורוזיה חזקה, עם בדיקות אצווה מלאות הניתנות לאיתור.
4. שירות מחזור מלא ללא הפרעות:-ייצור בקנה מידה גדול + 5-7 ימים קטן-משלוח אצווה, מענה טכני 24-שעות + תמיכה באתר.
תגיות פופולריות: תבניות הזרקת גרפיט, יצרני תבניות הזרקת גרפיט, ספקים, מפעלים
