ברגי גרפיט לתנור ואקום

סביבת עבודה: ואקום/אטמוספירה אינרטית (Ar/N₂), ואקום גבוה של 10⁻³~10⁻⁶ Pa, טמפרטורה גבוהה במיוחד של 1800-2600 מעלות.
פונקציות ליבה: לוחית חימום גרפיט קבועה בכבשן, שכבת בידוד לבד גרפיט, מגש חומר, אלקטרודות, מתקני כלי עבודה; או משמש כבורג תמסורת (הברגה טרפזית), ללחיצה חמה, הרמה והתאמת תזוזה; החלפת ברגי מתכת כדי לפתור בעיות כגון זחילת מתכת בטמפרטורה גבוהה-, הידבקות ריתוך קר, זיהום פליטת גזים וכשל בחמצון.
מפרטים נפוצים: M3–M24, קוטר/אורך לא-סטנדרטיים; חוטים הם שיניים משולשות (הידוק) ושיניים טרפזיות (העברה); מצויד באגוזי גרפיט ואטמי גרפיט.

ואקום גבוה עם דליפת גז נמוכה, סביבת טוהר גבוהה עם אפס זיהום (חיוני עבור מוליכים למחצה / פוטו-וולטאים)
תכולת הפחמן הקבועה של חומרי הגלם גדולה או שווה ל-99.95%, עם תכולת טומאה נמוכה במיוחד. קצב דליפת הוואקום הוא פחות או שווה ל-10−8 Pa⋅m3/(m2⋅s), אשר יכול לעמוד בדרישות תהליך הוואקום הגבוה במיוחד של 10−6 Pa.
בסביבת-טמפרטורות ואקום גבוהות, ברגי מתכת ישחררו אדי מתכת, כתמי שמן שאריות וגזי זיהומים, שייצמדו למשטחים של פרוסות סיליקון, פרוסות, סגסוגות קשות וחלקי עבודה מדויקים, מה שיגרום ישירות לגריטה של ​​המוצרים.
אין בגרפיט משקעי מתכת או חומרים נדיפים. התהליך כולו שומר על ניקיון התנור, מבטיח את הטוהר ואיכות המראה של מוצרים-מתקדמים מהמקור.
3. באופן טבעי -סיכה עצמית, הוא לעולם לא נתקע בסביבת ואקום ואינו דורש שמן סיכה.
בתנאי ואקום בטמפרטורה גבוהה-, אסורים לשמן סיכה ושומן (שיפחמו, ישחררו גז ויזהמו את תא התנור). זוהי נקודת הכאב הגדולה ביותר עבור מחברי מתכת:
כאשר חוטי המתכת אינם משומנים, הם מועדים לריתוך קר ולהינעל יחד בטמפרטורות גבוהות, מה שלא מאפשר פירוק מאוחר יותר. זה יכול להיות רק לפירוק בכוח, גרימת נזק לרכיבים הפנימיים של הכבשן.
לגרפיט יש את המאפיין הטבעי השכבתי השכבתי-. באמצעות ברגי גרפיט עם אגוזי גרפיט, תהליך הסיבוב והפירוק חלק לכל אורכו. הוא לא ייתקע גם לאחר שימוש-לטווח ארוך, מה שמפחית משמעותית את הקושי בתחזוקת הציוד וזמני השבתה.