צלחת דו קוטבית מרוכבת סיבי פחמן עבור סוללת זרימת ונדיום Redox (VRFB)

שירות איכות מותג

עמידות בפני קורוזיה אולטימטיבית, מתאימה לתנאי עבודה קשים של חומצה חזקה VRFB וחמצון חזק

האלקטרוליט VRFB הוא מערכת חומצה גופרתית של 2-5 M, המכילה יוני ונדיום ערכיים- גבוהים (VO₂⁺), ​​בעלת תכונות חמצון וקורוזיביות חזקות במיוחד. הצלחת הדו-קוטבית המרוכבת של סיבי פחמן מבוססת על שרף PP/PVDF עמיד בפני קורוזיה-, בשילוב עם סיבי פחמן אינרטיים מבחינה כימית וחומרי מילוי גרפיט, ויוצרים מבנה כימי יציב. הוא אינו משחית או מתמוסס לאורך תקופה ארוכה של שימוש, ולא משתחררים יוני מתכת או זיהומים, מה שמונע מהיסוד זיהום אלקטרוליטים, הפרעת ערכיות יוני ונדיום וכו', מה שמבטיח אורך חיים ארוך של 15-20 שנים של הסוללה ועמידה מלאה בדרישות השירות ארוכות הטווח של פרויקטי אחסון אנרגיה.

תכונות מכניות חזקות, פותרות את בעיות הליבה של לוחות גרפיט מסורתיים

לצלחות דו-קוטביות גרפיט טהור יש פריכות גבוהה וחוזק כיפוף נמוך (<30MPa), and are prone to damage during assembly (damage rate 15%-20%), which seriously affects the yield of the stack. Carbon fiber as the reinforcing phase can significantly improve the mechanical properties of the composite bipolar plate: the tensile strength is increased to 35-50MPa, the bending strength reaches 40-60MPa, and the toughness is significantly enhanced, with resistance to compression, bending, and cracking. During assembly, it can closely fit and seal the gasket, withstand the high assembly pressure of the stack without deformation, effectively reducing assembly losses, and simultaneously improving the structural stability of the stack, reducing the risk of sealing failure during long-term operation.

מוליכות יעילה, הפחתת אובדן אנרגיית הסוללה

סיבי פחמן וגרפיט יוצרים רשת מוליכה רציפה וצפופה, המאפשרת את מוליכות הנפח של הצלחת הדו-קוטבית המרוכבת להגיע ל-50-100 S/cm, עם התנגדות למגע נמוכה עד 10-30 mΩ・cm² ​​(בתנאי לחץ). מאפיין זה יכול להפחית משמעותית את הפסדי הקיטוב האוהמי וקיטוב המגע של VRFB, ולשפר את יעילות המתח ויעילות האנרגיה של הסוללה (יעילות אנרגטית גבוהה ב-3%-5% מזו של לוחות מרוכבים רגילים). במקביל, הרשת המוליכה האחידה מבטיחה העברת זרם חלקה בתוך הלוח הדו-קוטבי, מונעת הצטברות חום מקומית ומבטיחה עוד יותר את יציבות פעולת הסוללה.

ביצועי איטום מעולים וקל משקל, מתאים לפריסת אחסון אנרגיה בקנה מידה גדול-

איטום: מטריצת השרף ממלאת את הנקבוביות בין גרפיט וסיבי פחמן, ומפחיתה את הנקבוביות של הצלחת הדו-קוטבית המרוכבת מתחת ל-5%, עם אטימות מצוינת, מונעת לחלוטין דליפת אלקטרוליטים ונוזל צולב-, מונעת את הירידה ביעילות הזרם הנגרמת מחיבור-אלקטרוליטים; השטיחות של הצלחת גבוהה (סובלנות ±0.01 מ"מ), ותאימותה לאטם טובה, מה שמחזק עוד יותר את ביצועי האיטום של הערימה.

בעיה נפוצה

• בר התקנה לארון רפואה ורדרה

  I. מסלול תהליך כולל
  בחירת חומר גלם ויחסו ← מהיר-ערבוב והרכבה ← חלוקת חומר יצוק והנחת קדם- ← יציקה בטמפרטורה-גבוהה ובלחץ-גבוה לייצור שלב אחד-משולב ← שימור לחץ וקירור לעיצוב ← פירוק וחיתוך ← אחסון פני השטח לאחר תהליך{5} ← אחסון מדוייק{5}
  II. תיאור תהליך מפורט של כל שלב
  1. בחירת חומרי גלם ויחס נוסחאות
  השתמש בגרפיט פתיתים ברמת -טוהר גבוהה + חתך-קצר בסיבי פחמן באיכות גבוהה- + שרף עמיד בפני קורוזיה PVDF/PP- כחומרי הגלם העיקריים, בשילוב עם כמות קטנה של חומרי צימוד ותוספי פיזור.
  חומר מילוי הפחמן הכולל מהווה 60% עד 90%, מתוכם סיבי פחמן מהווים 5% עד 15%, הממלאים תפקיד בהקשחה, חיזוק ובניית רשת מוליכה;
  השרף משמש כבסיס מקשר, עמיד בפני חומצות חזקות וחמצון על ידי יוני ונדיום, המתאים לתנאי עבודה-ארוכים של אלקטרוליט חומצה גופרתית VRFB;
  יחס מדויק מבטיח את האיזון בין ארבעה מדדי ביצועים: מוליכות, חוזק מכני, עמידות בפני קורוזיה ואטימות.
  2. ערבוב- במהירות גבוהה + יציקה אטומה
  ראשית, ערבוב מכני מהיר- של אבקת גרפיט ואבקת סיבי פחמן מתבצע כדי לפזר את אשכולות הסיבים ולהשיג פיזור אחיד;
  לאחר מכן, האבקה מתווספת למחלץ הבורג התאומים-, נשלט ב-170 עד 210 מעלות כדי להמיס את השרף, מה שמאפשר לשרף לחדור במלואו, לעטוף גרפיט וסיבי פחמן וליצור תערובת מרוכבת הומוגנית.
  פונקציית תהליך: בניית נתיב מוליך רציף, הימנעות מהתנגדות מקומית גבוהה, תוך הבטחה שסיבי הפחמן לא נשברים או יתקבצים.
  3. ריסוק וגרגיר + פיזור אחיד של עובש
  החומר הגרגירי לאחר ההרכבה מקורר ונמעך לחלקיקים אחידים;
  החומר מונח בצורה כמותית לתבנית הפלדה הייעודית לפי עובי הצלחת, ומשטחים באופן ידני או אוטומטי על מנת להבטיח עובי שכבה אחיד ולמנוע עובי ופיזור זרם לא אחיד לאחר היציקה.
  4. תהליך הליבה: יציקת-טמפרטורה גבוהה ולחץ-גבוה לייצור שלב אחד-משולב
  זוהי שיטת הדפוס המיינסטרים והבוגרת ביותר עבור לוחות דו-קוטביים מרוכבים VRFB.
  טמפרטורת יציקה: 180 עד 220 מעלות
  לחץ דפוס: 8 עד 15 MPa
  זמן בידוד ושימור לחץ: 15 עד 30 דקות
  התבנית מעובדת מראש-בצורת-נחש/מקבילה/צולבת-תעלות זרימת אלקטרוליטים מסוג אצבע, ותעלות הזרימה, חריצי המדריך וקצוות האיטום נלחצים ישירות החוצה במהלך תהליך היציקה, ללא צורך בעיבוד כרסום נרחב לאחר מכן.