כור היתוך הגרפיט המשמש לייצור סוללות הוא מיכל ליבה מיוחד לטיפול בטמפרטורה-גבוהה (הלבנה, פחמיזה וגרפיטיזציה) של חומרי אלקטרודה חיוביים ושליליים בתהליך ההכנה של סוללות ליתיום-יון. עם המאפיינים שלו של עמידות לטמפרטורות גבוהות, מוליכות תרמית גבוהה, זיהומים נמוכים ואינריות כימית, הוא מספק סביבת תגובה יציבה בטמפרטורה גבוהה- לחומרי הסוללה, המשפיעה ישירות על הטוהר, המבנה והביצועים האלקטרוכימיים של חומרי הסוללה.
בשרשרת תעשיית סוללות הליתיום, כור היתוך הגרפיט משמש בעיקר עבור:
חומרי אלקטרודה שליליים: קרבוניזציה (1000~1500 מעלות) וגרפיטיזציה (2800~3000 מעלות) של קולה נפט/קוק מחט, וסינטר של חומרים מרוכבים של סיליקון-.
חומרי אלקטרודה חיוביים: סינטה (700 ~ 1000 מעלות) וסינתזה של חומרים מקדימים כגון LFP, NCM/NCA
טיהור חומר: הסרת זיהומים כדי להבטיח את טוהר חומרי הסוללה (זיהומי מתכת פחות או שווה ל-20 ppm)
מסווג לפי צורה ומבנה
כור היתוך גלילי: צורה מסורתית, מתאים להעמסת אצווה, שדה חום אחיד, משמש לגרפיטיזציה של חומרי אלקטרודה שליליים
כור היתוך / כור היתוך מרובע: עיצוב מרובה-חריצים, משפר את ניצול החלל, מתאים לקווי ייצור רציפים של תנורי רולר, בשימוש נרחב בסינטרינג של חומרי אלקטרודה חיוביים ושליליים
כור היתוך עם מכסה: ביצועי אטימה טובים, מונע בריחת חומרים נדיפים וחמצון, משמש בתהליכים הדורשים שליטה באווירה
כור היתוך מפוצל: קל להעמסה ופריקה של חומרים, מתאים לטיפול בחומרים גדולים-, מפחית את עוצמת העבודה
כור כור היתוך חלול: חדירות אוויר טובה, תורמת לפריקה של חומרים נדיפים, מתאים לתהליכי התפחה של חומר נדיף- גבוה
מסווג לפי תהליך הבקשה
Graphitization-specific crucible: High temperature resistant (≥3000℃), excellent thermal shock resistance (>50 פעמים), משמש לחומרי אלקטרודה שליליים העוברים גרפיטיזציה-בטמפרטורה גבוהה מעל 2800 מעלות
כור היתוך- ספציפי: עמיד בטמפרטורה גבוהה (1200~1500 מעלות), חדירות אוויר טובה, משמש להסרת רכיבים נדיפים מחומרים מקדימים
כור היתוך -ספציפי לסינטר: עמידות טובה לחמצון, המשמש לסינטר של חומרי אלקטרודה חיוביים באווירת אוויר/חמצן
כור ואקום/אטמוספירה אינרטית: אטימות גזים טובה, משמש לעיבוד חומרים רגישים בסביבה נטולת חמצן-
מאפייני ביצועי ליבה (ספציפיים לייצור סוללות)
ביצועי-טמפרטורות גבוהות: הגבלת סובלנות ויציבות
טמפרטורת הפעלה מקסימלית: עד מעל 3000 מעלות באווירה אינרטית, העולה בהרבה על זו של קרמיקה מסורתית (1600 מעלות) וכור היתוך מתכת (1200 מעלות)
מקדם התפשטות תרמית נמוך: 2.8 - 4.5 × 10⁻⁶/מעלה, שמירה על יציבות מבנית בטמפרטורות גבוהות והפחתת דפורמציה
יציבות תרמית טובה: כמעט ללא שינוי פאזה או פירוק מתחת ל-1800 מעלות, מה שמבטיח שלמות מבנית טובה במהלך שימוש ארוך טווח-
תכונות תרמיות: העברת חום יעילה ואחידות
מוליכות תרמית גבוהה: 120 - 150 W/m·K, פי 6 - 15 מזו של כור היתוך קרמי (10 - 20 W/m·K), מה שמבטיח חימום אחיד של החומר
חימום וקירור מהירים: קיצור מחזורי תהליכים, שיפור יעילות הייצור והפחתת צריכת האנרגיה
אחידות שדה תרמי: הפחתת התחממות יתר מקומית של חומרים, הימנעות מהפרדת רכיבים ושיפור העקביות של חומרי הסוללה
טוהר החומר: הבחירה המועדפת עבור חומר האנודה היא כור היתוך גרפיט איזוסטטי -בטוהר גבוה עם תכולת פחמן של יותר או שווה ל-99.99% ותכולת אפר של פחות או שווה ל-10 ppm.
טמפרטורת תהליך: לתהליך הגרפיטיפיקציה, יש לבחור כור היתוך ברמת 3000 מעלות. לתהליך ההסתייד ניתן לבחור כור היתוך ברמת 2000 מעלות.
סביבת אטמוספירה: לאווירה חמצונית יש לבחור כור היתוך עם ציפוי נוגד חמצון. לסביבת ואקום יש לבחור כור היתוך בעל אטימות טובה וכיסוי.
מפרטי גודל: בהתבסס על סוג התנור (תנור אכסון, תנור סדרה פנימי, תנור מסוע גלילה) וכושר הייצור, בחר גדלים תואמים. לכור ההיתוך מומלץ עיצוב מרובה-תאים כדי לשפר את היעילות.
חיי שירות: לייצור-בקנה מידה גדול, יש להעדיף מוצרים עם חיי שירות של פי 80 או יותר כדי להפחית את תדירות ההחלפה והעלויות.
הערות שימוש
הליך חימום מוקדם: עבור כור היתוך חדש, נדרש תהליך חימום שלב (טמפרטורת החדר → 300 מעלות / שעה → 800 מעלות / שעתיים → טמפרטורת עבודה / שעה) כדי למנוע מהלחות להתאדות ולגרום לסדקים.
טעינה אחידה: הימנע מעומס יתר באזור אחד, שעלול להוביל לחימום לא אחיד. עבור חומרי אלקטרודה שליליים, יש להתאים את הטעינה בהתאם לתוכן הנדיף כדי למנוע התזות.
בקרת אטמוספירה: תהליך הגרפיטיזציה דורש שמירה על אווירה אינרטית קפדנית כדי למנוע חמצון גרפיט וזיהום חומר.
ניהול קירור: אין לקרר במהירות. השתמש בקירור תנור או בקירור איטי כדי להאריך את חיי השירות.
תחזוקה: לאחר השימוש, נקה מיד את כל שאר החומרים. בדוק באופן קבוע את פני השטח לאיתור סדקים. החלף רכיבים מיד אם מתגלות בעיות כלשהן.
שיפור בכיוון
טוהר- במיוחד: תכולת הטומאה מתפתחת לקראת ** פחות או שווה ל-5ppm או אפילו פחות או שווה ל-1ppm**, ועומדת בדרישות הטוהר הקיצוניות של סוללות בצפיפות- אנרגיה גבוהה עבור חומרים.
עמידות מוגברת לחמצון: פיתוח ציפויים חדשים (כגון ציפויים מרוכבים SiC, BN), הארכת חיי השירות באווירה חמצונית ל-** גדול מ- או שווה פי 200**
עיצוב קל משקל: ייעול המבנה, הפחתת משקל תוך שמירה על חוזק, שיפור יעילות תרמית ויכולת העמסה
ניטור חכם: שילוב חיישני טמפרטורה ומערכות ניטור מתח, ניטור-בזמן אמת של מצב כור ההיתוך, מניעת נזקים ותאונות
הוראות הרחבת יישומים
חומרי סוללה במצב מוצק-: התאימו לדרישות סינטר-בטמפרטורה הגבוהה של אלקטרוליטים-מצב מוצק וחומרי אלקטרודות, פתחו כור היתוך גרפיט מיוחד שיכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות יותר (3500 מעלות )
סוללות נתרן-יון: עמוד בדרישות-עיבוד הטמפרטורה הגבוהות של חומרי סוללת נתרן-(כגון פחמן קשה, נתרן ונדיום פוספט), הרחב את שדות היישום
מיחזור: הקמת מערכת מחזור פסולת כור היתוך גרפיט, השגת מיחזור באמצעות טיהור ועיבוד מחדש, הפחתת פליטת פחמן ועלויות
הייצור והציוד שלנו
מוקד השירות החינמי שלנו: 400-1234-567
30
שנים
אנחנו עובדים בתעשייה מאז 1984
32
תעודות
השגנו את רוב התעודות המקצועיות בענף ומקפידים על סטנדרטים בינלאומיים של ייצור.
18
פרסים
זכינו בהרבה פרסים על יצירתיות חזקה
תגיות פופולריות: מחיר כור היתוך גרפיט לייצור סוללות, מחיר כור היתוך גרפיט לייצור סוללות יצרנים, ספקים, מפעלים
