סירת גרפיט סינטר הוואקום היא נושאת מיוחדת המשמשת בתהליך הסינטרה-בטמפרטורה גבוהה תחת ואקום או אטמוספירה אינרטית עבור ליתיום-יון סוללת אנודה וחומרי קתודה-במיוחד חומרים מתקדמים כגון סיליקון-אנודות פחמן,-ניקל מוצק{5} קתודות טרנריות{5}. הוא משמש כחומר מתכלה קריטי המחבר חומרים לציוד סינטר. עשויה מגרפיט דחוס איזוסטטי בטוהר גבוה, הסירה עוברת עיבוד מדוייק ושינוי פני השטח כדי לספק סביבת תגובה יציבה ונקייה בטווח ואקום של 10⁻³ עד 10⁻⁶ Pa וטווח טמפרטורות של 800-2800 מעלות, המשפיעות ישירות על הביצועים האחידים והכימיקלים של החומר.
בשרשרת תעשיית הסוללות, סירות גרפיט סינטר ואקום משמשות בעיקר עבור:
חומרי אנודת פחמן-סיליקון: עיבוד מרוכב-בטמפרטורה גבוהה כדי להפחית את הרחבת הנפח ולשפר את יציבות המחזור
קתודות טרינריות-ניקל גבוהות: סינתזת ואקום להפחתת הנידוף של ליתיום ולשיפור היציבות המבנית
אלקטרוליטים מוצקים-: סינטר-ללא חמצן למניעת חמצון והבטחת מוליכות יונית
חומרים פונקציונליים מיוחדים: הכנה-בטוהר גבוה של חומרים כגון ליתיום-עשיר מנגן-תחמוצות ופוספט ליתיום ונדאט
סיווג לפי מבנה ותפקוד
סירת גרפיט שטוחה: מבנה פשוט, מתאים לסינטר שטוח של חומרי אבקה, שדה חום אחיד, מתאים לקווי ייצור רציפים בתנורי רולר
סירת גרפיט מחורצת: עם חריצים/חורים מחיצה, מונעת הידבקות חומר, מגדילה את יכולת הטעינה, מתאימה לחומרים גרגירים וחומרים דמויי גיליון-
סירת גרפיט מוערמת: ניתן לערום במספר שכבות כדי לשפר את ניצול שטח התנור, מתאים לייצור המוני-בקנה מידה גדול
אטום עם מכסה וסירת גרפיט מסוג ואקום: ביצועי איטום ואקום טובים, מונע בריחה וזיהום של רכיבים נדיפים, משמש לעיבוד חומר נדיף-
סירת גרפיט מותאמת אישית: מעוצבת עם מבנים מיוחדים (כגון תעלות זרימה, חורי אוורור) לפי סוג תנור הלקוח ומאפייני החומר, כדי לייעל את פרמטרי התהליך
תכונת תאימות ואקום: יציבות סביבתית קיצונית
תאימות ואקום: אין דליפה או נידוף אפילו בוואקום-גבוה במיוחד של 10⁻⁶ Pa, הימנעות מזיהום חומרים
חדירות גז נמוכה: לאחר טיפול הספגה, קצב דליפת הגז קטן או שווה ל-10⁻⁶ מ"ל/(דקה ס"מ²), מה שמבטיח סביבת ואקום יציבה
יציבות תרמית: ניתן להשתמש ביציבות בסביבת ואקום עד 2800 מעלות, הרבה מעבר לקרמיקה מסורתית (1600 מעלות) ומיכלי מתכת
סינטר ואקום של חומר אנודת פחמן-סיליקון
תנאי תהליך: 1000~1200 מעלות, דרגת ואקום 10⁻³~10⁻⁴Pa, הגנת ארגון
דרישות לסירת גרפיט: טוהר גבוה (C גדול מ-99.995%) או שווה ל-99.995%, ציפוי BN משטח, עיצוב אנטי-הדבקה
פונקציית הליבה: השגת קומפוזיט אחיד של סיליקון ופחמן, יצירת סרט SEI יציב, הקלה על בעיית הרחבת נפח הסיליקון (300%)
אינדיקטורים עיקריים: חיי מחזור החומר גדלו ליותר מפי 1000, יעילות ראשונית גדולה או שווה ל-85%
סינתזת ואקום של קתודה טרינרית-ניקל גבוהה (סדרת NCM811/NCM9)
תנאי תהליך: 900 - 1000 מעלות, דרגת ואקום 10⁻² - 10⁻³ Pa, אווירת חמצן
דרישות לסירת גרפיט: ציפוי אנטי-חמצון (SiC), זיהומים נמוכים (Fe פחות או שווה ל-3ppm), דיוק ממדי גבוה
תפקוד הליבה: הפחתת הנידוף של ליתיום (שיעור אובדן < 1%), שפר את גבישיות החומר ויציבות המבנים
אינדיקטורים עיקריים: קיבולת חומר גדולה או שווה ל-200 מיליאמפר/שעה, שיעור שימור קיבולת גדול מ-88% או שווה ל-88% לאחר 500 מחזורים
סינטר ואקום של חומרים אלקטרוליטים מוצקים
תנאי תהליך: 1200~1500 מעלות, ואקום אולטרה-גבוה (10⁻⁵~10⁻⁶ פאה)
דרישות עבור כור היתוך גרפיט: זיהומים נמוכים במיוחד (-תכולת אפר קטנה או שווה ל-5 ppm), אטימות טובה, ללא זיהום פחמן
פונקציית ליבה: מניעת חמצון אלקטרוליטים, ודא מוליכות יונית (גדול מ- 10⁻⁴ S/cm)
אינדיקטורים עיקריים: הגדל את צפיפות האנרגיה של סוללות מוצק-למעלה מ-400 וואט/ק"ג
טיפול קדם-בוואקום: לפני השימוש ב-Xiu Zhou, יש לטפל בו מראש ב-1000 מעלות בוואקום למשך שעתיים כדי להסיר שאריות גזים ולחות.
טעינה אחידה: הימנע מטעינה מופרזת באזור אחד, שעלולה לגרום לחימום לא אחיד. יש לשלוט על נפח ההעמסה בתוך 70% מקיבולת הכלי.
בקרת טמפרטורה: השתמש בשיטת חימום שלב (50 מעלות/דקה) ובשיטת קירור איטית (30 מעלות/דקה) כדי להאריך את חיי השירות.
ניקוי ותחזוקה: נקה את שאר החומרים מיד לאחר השימוש כדי למנוע תגובה עם גרפיט בטמפרטורות גבוהות ליצירת קרבידים.
בדיקה רגילה: בדוק אם יש סדקים משטח וניתוק ציפוי כל 20 פעולות תנור. החלף אם נמצאו בעיות כלשהן.
תגיות פופולריות: סירת גרפיט לסינטרת ואקום של חומרי סוללה, סירת גרפיט לסינטר ואקום של חומרי סוללות יצרנים, ספקים, מפעלים
