עיצוב מבנה מוצר ומפרט
עיצוב מותאם אישית לתהליך הייצור של חומרי סוללת ליתיום, מתאים לסוגי תנורים שונים ודרישות כושר ייצור:
מבנה בסיסי: מחולק לשתי קטגוריות: כור היתוך גלילי ומרובע (קופסת מחזיק חומר), כולל כיסויים ובסיסים תואמים. ביצועי איטום מעולים מונעים דליפת אווירה.
מפרטי גודל:
סוג גלילי: קוטר φ40~φ500 מ"מ, גובה 100~800 מ"מ, עובי דופן 8~30 מ"מ
ריבוע: 200 × 200 × 50 מ"מ ~ 600 × 600 × 200 מ"מ, ניתן להתאים אישית לגדלים מיוחדים
אופטימיזציה של עובי דופן: בהתבסס על טמפרטורת השימוש ודרישות תוחלת החיים, אומץ עיצוב עובי דופן שיפוע, המאזן בין יעילות מוליכות תרמית וחוזק מבני.
עיצוב מיוחד: מבנים הניתנים להתאמה אישית עם תעלות זרימה, מחסומי מחיצה, מובנים-בחורים למדידת טמפרטורה וכו', המתאימים לדרישות תהליך ספציפיות.
תעשיות ישימות ותרחישי יישומים
סוללות ליתיום-ספציפיות להיתוך גרפיט הם ציוד הליבה לייצור חומרים חדשים לסוללות אנרגיה. הם מתאימים למערכות חומרים ולשלבי תהליך שונים:
1. ייצור חומרי אלקטרודה חיוביים לסוללת ליתיום
תהליך יישום: סינטר-בטמפרטורה גבוהה של ליתיום ברזל פוספט, חומרים טרינריים (NCM/NCA), תחמוצת ליתיום קובלט, תחמוצת ליתיום מנגן וכו' (700~1000 מעלות)
סוגי תנורים מתאימים: תנור חגורה, תנור לוחות דחף, תנור קופסה, תנור מוגן-אווירה
ערך ליבה: הרכב חומר יציב, תכולת זיהומים נמוכה, עקביות אצווה טובה, שיפור קיבולת הסוללה וחיי מחזור
מפרטים נפוצים: כור היתוך מרובע 300×300×80 מ"מ~500×500×150 מ"מ, גלילי φ150~φ300 מ"מ
ייצור חומרי אנודה של סוללת ליתיום
תהליך יישום: טרום- פחמול (800~1200 מעלות) וגרפיטיזציה (2000~2800 מעלות) של גרפיט מלאכותי, חרוזי מזוקרבון (MCMB), פחמן קשה/פחמן רך וכו'.
סוגי תנורים ישימים: תנור Acheson, תנור גרפיטיזציה, תנור עמידות בוואקום
ערך ליבה: יציבות טובה-בטמפרטורה גבוהה, ללא זיהום זיהומים, הבטחת מוליכות וביצועי פריקה-טעינה של חומרי האנודה
מפרטים נפוצים: גלילי φ200~φ500 מ"מ, כור היתוך מרובע 400×400×100 מ"מ~600×600×200 מ"מ
ייצור אחר של חומרי אנרגיה חדשים
תרחישי יישום: אלקטרוליטים לסוללה-מצב מוצק, חומרי ציפוי של מפרידי סוללות, חומרים מוליכים וכו' לעיבוד-בטמפרטורה גבוהה
סוגי תנורים ישימים: תנורי סינטר ואקום, תנורים צינוריים, תנורי אינדוקציה בתדר גבוה-
ערך ליבה: עמידות בפני קורוזיה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, ניקיון גבוה, עמידה בדרישות להכנת חומרים מיוחדים
בדיקת איכות ואישור הסמכה
בדיקת חומרי גלם: כל חומרי הגלם נבדקים ביסודיות עם הכניסה למפעל לטוהר, תכולת אפר ותכולת גופרית. ניתן להשתמש בהם רק לאחר מעבר הבדיקה.
בקרת תהליך: צפיפות וגודל נבדקים לאחר דפוס; ההתנגדות נבדקת עבור כל חלק גרפיט; סדקים פנימיים מתגלים באמצעות בדיקות קוליות.
בדיקת מוצר מוגמר: לפני עזיבת המפעל נבדקים חוזק מכני, טוהר ודיוק ממדי. דוח הבדיקה של כל אצווה מסופק.
כישורים קשורים: הארגון עבר את הסמכת מערכת ניהול האיכות ISO 9001 והסמכת מערכת ניהול הסביבה ISO 14001; המוצרים עומדים בדרישות הסביבה RoHS ו-REACH; ניתן לספק MSDS, אישורי חומרים ודוחות בדיקה-של צד שלישי.
מפרטי אחסון, טיפול ושימוש
1. דרישות אחסון
אחסן במחסן יבש ומאוורר עם לחות יחסית של פחות או שווה ל-60% וטמפרטורה של 5~35 מעלות. הרחק מחומצות, אלקליות, לחות וחפצים חדים.
מניחים אופקית על משטחי עץ. אין לערום יותר מ-3 שכבות כדי למנוע דפורמציה והשפעה.
2. טיפול והרמה
השתמש בחבלים גמישים או מתקנים מיוחדים להרמה. אין לקשור ישירות עם חבלי פלדה, לזרוק או להתנגש.
במהלך ההובלה, טפל בזהירות כדי למנוע נזק לפנים הקצה והחוטים, ולהגן על שלמות הציפוי.
3. התקנה ושימוש
לפני השימוש הראשון, יש לחמם מראש ל-100~150 מעלות למשך 24 שעות כדי להסיר לחלוטין את הלחות הספוגה ולמנוע סדקים בטמפרטורה גבוהה.
ודא שמשטחי האיטום נקיים במהלך ההרכבה. השתמש בחומרי איטום מיוחדים כדי להבטיח את ביצועי האיטום של האווירה.
בקרת קצב החימום בהתאם לדרישות התהליך (פחות או שווה ל-300 מעלות/שעה) כדי למנוע נזקי הלם תרמי.
בדוק באופן קבוע את ציפוי פני השטח ואת תקינות המבנה. הסר את הדבקות פני השטח בזמן כדי להאריך את חיי השירות.
שירות מותאם אישית
כמענה לדרישות העיבוד המיוחדות של הלקוחות, אנו מציעים פתרונות מקיפים בהתאמה אישית:
התאמה אישית של גודל: קטרים/אורכים לא-סטנדרטיים (φ40~φ500 מ"מ, 200~600 מ"מ), גבהים מיוחדים (50~800 מ"מ)
התאמה אישית של ביצועים: סוג טוהר אולטרה-גבוה (תכולת אפר קטנה או שווה ל-0.01%), סוג עמיד-בטמפרטורה גבוהה (עד 2800 מעלות), סוג ציפוי נגד-חמצון (Si₃N₄/SiC/ZrB₂)
התאמה אישית מבנית: עם ערוצי מנחה, מחסומי מחיצה,-חורי מדידת טמפרטורה מובנים, עיצובים מיוחדים של משטחי איטום וכו'.
התאמה אישית של אצווה: בהתאם לדרישות כושר הייצור של הלקוח, אנו מספקים ייצור מותאם אישית-בקנה מידה גדול כדי להבטיח יציבות אספקה.
| סוג כור היתוך | חיי שירות ממוצעים | שיעור זיהום החומר | עלות מקיפה (CNY לטון חומר) | יתרון בעלויות |
|---|---|---|---|---|
| כור היתוך גרפיט איזוסטטי-בטוהר גבוה עבור סוללת ליתיום | 300 ~ 500 אצוות | פחות או שווה ל-0.001% | 850 ~ 1200 | Benchmark |
| כור היתוך גרפיט רגיל | 100 ~ 200 אצוות | גדול או שווה ל-0.01% | 1500 ~ 2000 | עלות מופחתת ב-40% ~ 50% |
| כור היתוך קרמי | 50 ~ 100 אצוות | 0.005% ~ 0.01% | 2000 ~ 2500 | עלות מופחתת ב-60% ~ 70% |
| פריט בדיקה | יְחִידָה | סוג סטנדרטי (STD) | סוג טמפרטורה גבוהה (HT) | תקן בדיקה |
|---|---|---|---|---|
| תוכן פחמן קבוע | % | גדול או שווה ל-99.95 | גדול או שווה ל-99.98 | GB/T 3521-2023 |
| תוכן אפר | % | פחות או שווה ל-0.03 | פחות או שווה ל-0.02 | GB/T 3521-2023 |
| צפיפות בתפזורת | g/cm³ | גדול או שווה ל-1.80 | גדול או שווה ל-1.82 | GB/T 24525-2009 (שיטה הידרוסטטית) |
| התנגדות חשמלית | μΩ·m | פחות או שווה ל-6.5 | פחות או שווה ל-6.0 | ASTM C611 (שיטת ארבע-בדיקה) |
| חוזק לחיצה | MPa | גדול או שווה ל-45 | גדול או שווה ל-48 | GB/T 14390-2008 |
| חוזק כפיפה | MPa | גדול או שווה ל-10.5 | גדול או שווה ל-11.0 | GB/T 14390-2008 (שיטת כיפוף שלוש נקודות) |
| נקבוביות פתוחה | % | 18 ~ 22 | 16 ~ 20 | GB/T 24525-2009 |
| מוליכות תרמית (20 מעלות) | W/(m·K) | 120 ~ 140 | 140 ~ 150 | ASTM C480 |
| מקדם התפשטות תרמית (20~1000 מעלות) | 10⁻⁶/מעלה | פחות או שווה ל-4.0 | פחות או שווה ל-3.5 | בדיקת דילטומטר |
| מקסימום טמפרטורת הפעלה | תוֹאַר | 1600 ~ 2000 | 2000 ~ 2800 | מבחן ניתוח תרמי |
| מחזורי הלם תרמי (1000 מעלות → 25 מעלות) | מחזורים | גדול או שווה ל-30 | גדול או שווה ל-50 | שיטת בדיקת הלם תרמי |
תגיות פופולריות: אניה לכבשן מרובע גרפיט (תיבת ירי חומר), יצרנים, ספקים, מפעל גרפיט כבשן מרובע (תיבת ירי חומר)
